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Replik Aluminiumlegierräder für 2022 New Hummer
Die Verwendung von Aluminium -Leichtmetallrädern hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. einen guten Verschleißfestigkeit und ein geringeres Gewicht. Diese Eigenschaften können Autos dazu bringen, mehr Kraftstoff zu sich zu nehmen und ihr Leben um 15%zu verbessern. In der Zwischenzeit ist der Preis nicht viel höher als das Originalmaterial (Edelstahl)
Die Verwendung von Aluminium -Leichtmetallrädern hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. einen guten Verschleißfestigkeit und ein geringeres Gewicht. Diese Eigenschaften können Autos dazu bringen, mehr Kraftstoff zu sich zu nehmen und ihr Leben um 15%zu verbessern. Inzwischen ist der Preis nicht viel höher als das Originalmaterial (Edelstahl). Da sich die Entwicklung neuer Technologien entwickelt und in den Inlandsherstellungsprozessen reifen, werden diese Produkte wettbewerbsfähiger.
Merkmale
Durchmesser 22 Zoll WIdth 10,5 Zoll
Vorteile
1.Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, geringes Gewicht.
2.TDer größte Vorteil ist der Preis, die aktuellen Marktprodukte sind hauptsächlich Aluminiumräder, es gibt relativ wenige Verwendungszwecke andere Materialien.
3.TDie Kosten sind niedriger als die Gusslegungsräder. Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist auch besser als das des Gusslegungsrads.
4. Die Härte ist 1,90 Mal als das Originalmaterial (Edelstahl)
5. Energiesparung, 35% leichter als das Originalmaterial (Edelstahl)
6. Reparaturtechnologie ist reif istingund es gibt viele Haushaltsberater inländischen Ersatzteilen.
Vorteile
Um die Entwicklung neuer Technologien für zukünftige Produkte zu beschleunigen, neue Märkte zu erkunden und den Marktanteil der Unternehmen schnell zu erweitern, bevorzugen viele Marken Aluminium -Leichtmetallräder, die Gusseisenräder ersetzt haben und von den Verbrauchern immer mehr einen Schritt zu einer Zeit bevorzugt.
Einfluss des unsachgemäßen Designs der Radnabenstruktur auf Radnabenrissen
Die unsachgemäße Größe des Filetes ist die häufigste Ursache für heiße Risse im Hub, da die scharfe Ecke des Nabe beim Abkühlen viel Spannung erzeugt. In Teilen mit kleinen Filets, selbst wenn die Fütterung gut ist und keine Schrumpfungsrisse auftreten, tritt thermische Risse auf.
Die plötzliche Änderung des Hub -Abschnitts führt zu unterschiedlichen Kühlraten. Auch wenn die Fütterung gut ist, wird großer Stress erzeugt, was zu Rissen oder Rissen führt, nachdem der Hub erstarrt ist.
Einfluss von unangemessenen Prozessparametern auf Radnabenrisse
Bei niedrigem Druckguss verfestigt sich die Flüssigkeit im Steigrohr aufgrund der zu langen Druckabschnittszeit oder des zu langen Steigerungsrohrs und trägt eine bestimmte Zugkraft, wenn das Hub-Guss ausgeworfen wird, was zu einer kalten Risse des Hubs führt. Daher ist es von großer Bedeutung, eine angemessene Druckzeit und das Hebenssystem zu gestalten, um die durch den Hub während des Ausschläge verursachten Risse zu verringern.
Einfluss der Temperatur auf Hub -Risse
Die Formtemperatur des niedrigen Druckgusss bestimmt die Verfestigung der Legierungsflüssigkeit und beeinflusst direkt die Innen- und Oberflächenbedingungen des Gießens. Es ist einer der Hauptgründe für viele Defekte wie dimensionale Abweichungen und Verformung des Gießens. Die Temperatur variiert mit dem Gussgewicht, dem Gusszyklus, der Stempelgusstemperatur und der Stempelkühlmethode.
Aus Sicht der Wärmeübertragung kann die Erhöhung der Formtemperatur die Wärmeübertragungsintensität zwischen Metall und Form verringern und die Durchflusszeit verlängern. Einige Studien haben auch gezeigt, dass die Erhöhung der Formtemperatur die Grenzflächenspannung zwischen dem geschmolzenen Metall und der Form geringfügig verringern kann. Mit zunehmender Formtemperatur nimmt die Füllzeit geringfügig ab, dh die Füllkapazität nimmt mit zunehmender Formtemperatur zu.
Daher ist ein angemessener Anstieg der Formtemperatur der Verringerung der Spannung förderlich. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, wird das Guss in der Metallform zu schnell abkühlen, und die Erstarrungsgeschwindigkeit jedes Teils des Gießens ist unterschiedlich, was zu einer ungleichmäßigen Kühlung des Gusss in der Form führt, was zu thermischem Stress und Verformung führt, was zu thermischem Riss und großer Reststress und verbleibender Verformung beim fertigen Guss führt. Die höhere Formtemperatur ist nicht förderlich, um eine feine Kristallstruktur zu erhalten, und das flüssige Metall ist leicht einzuatmen und zu schrumpfen, was dazu führt, dass das Guss eine erhöhte Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Poren, Schrumpfung und Schrumpfen erzeugt. Um diesen Widerspruch zu vereinheitlichen, kann die Formtemperatur ohne Gussfehler angemessen erhöht werden.
